Toleranser i 3D-printing og CNC — hva kan du forvente?
«Blir delen nøyaktig nok?» er det vanligste spørsmålet vi får. Svaret avhenger av teknologi, materiale og hvor på delen målet sitter. Her er tallene vi faktisk leverer etter, hva som styrer dem, og hvordan du designer så delen passer første gang.
3D-printing (FDM)
- Standard: ±0,2 mm på de fleste geometrier
- Ved behov: ned til ±0,1 mm på enkel geometri, avtalt på forhånd
- Lagtykkelse: 0,1–0,3 mm — bestemmer nøyaktighet i Z-retning
- Overflate: synlige lag; sliping/priming på forespørsel
Godt nok til: hus og deksler, braketter, jigger, reservedeler, prototyper og deler som skal skrus sammen med vanlig klaring.
CNC-fresing
- Aluminium: ±0,1 mm standard; ned til ±0,05 mm ved behov
- POM, tre og andre plaster: typisk ±0,1–0,2 mm (materialet beveger seg mer)
- Overflate: frest finish; slipefinish etter avtale
Velg CNC når ett eller flere mål må være strammere enn ±0,1 mm, når delen skal i metall, eller når to deler skal gli mot hverandre uten slark.
Hva styrer toleransen på en 3D-printet del?
| Faktor | Effekt | Hva vi gjør |
|---|---|---|
| Krymp ved avkjøling | Delen blir litt mindre enn modellen; hull krymper mest | Kalibrert krympfaktor per materiale; kompenserer på avtalte mål |
| Retning i printeren | X/Y er mer nøyaktig enn Z; overheng og broer er minst nøyaktige | Orienterer delen så det viktige målet ligger i X/Y |
| Materiale | PLA er mest stabilt; PETG og ASA krymper mer; nylon trekker fukt | Anbefaler materiale etter toleransekrav, ikke bare styrke |
| Første lag («elefantfot») | Kanten mot byggeplaten blir 0,1–0,3 mm bredere | Fase på bunnkanten eller kompensasjon i sliceren |
| Store flater | Kan bøye seg (warping) — særlig ASA og ABS | Lukket kammer, kant-hjelpere, riktig plate |
| Lagtykkelse | Trinnene i Z er lik lagtykkelsen | 0,12 mm for pasningsflater i Z, 0,2 mm ellers |
Slik designer du så delen passer første gang
- Legg inn klaring, ikke nullpasning.
To 3D-printede deler som skal gli i hverandre: 0,2–0,3 mm per side. Skal delen sitte fast: 0,1 mm per side og en testbit først. - Hull: tegn dem litt større.
Et hull i FDM blir typisk 0,1–0,3 mm mindre enn modellen. Skal en M4-bolt gli fritt, tegn 4,4–4,5 mm. Skal delen bores etterpå, si fra — da tegner du hullet lite og vi borer opp. - Bruk gjengeinnsatser i stedet for printede gjenger.
Varme-innsatser (heat-set inserts) i messing gir presise, holdbare gjenger. Printede gjenger fungerer fra M6 og oppover, men slites. - Si hvilket mål som er viktig.
Én del har sjelden ti kritiske mål. Fortell oss det ene som må passe (aksel, lager, spor), så orienterer og kompenserer vi for akkurat det. - Trangt overalt? Velg CNC.
Når hele delen må holde ±0,05 mm, eller den skal i aluminium, er CNC-fresing billigere enn å iterere på print.
Vanlige spørsmål om toleranser
Hvor nøyaktig er en 3D-printet del?
Med FDM-printing hos oss holder de fleste deler ±0,2 mm. På enkel geometri kan vi levere ±0,1 mm når det er avtalt på forhånd. Trenger du strammere enn det, er CNC-fresing riktig verktøy.
Hvorfor blir hull i 3D-printede deler for små?
Plasten trekker seg litt sammen når den kjølner, og printeren legger strengen på innsiden av konturen. Resultatet er hull som typisk blir 0,1–0,3 mm mindre enn i modellen. Vi kompenserer der det er avtalt — si fra om hva som skal passe i hullet.
Kan jeg få pressepasning i en 3D-printet del?
Ja, men det krever en prøve. Vi anbefaler først en klaringspasning (0,2–0,3 mm per side) og en liten testbit for pressepasninger, fordi resultatet avhenger av materiale, retning og geometri.
Hvilken toleranse har CNC-fresing?
±0,1 mm er standard i aluminium, ned til ±0,05 mm ved behov. Andre materialer (POM, tre) ligger typisk på ±0,1–0,2 mm fordi materialet selv beveger seg mer.
Må jeg oppgi toleranser når jeg bestiller?
Nei — bestiller du uten å si noe, produserer vi etter standardtoleransen (FDM ±0,2 mm, CNC ±0,1 mm). Har delen ett mål som må passe, skriv det i kommentarfeltet, så tar vi hensyn til akkurat det.
Har du et mål som må passe?
Last opp filen, velg materiale og skriv det kritiske målet i kommentarfeltet. Vi sier fra før produksjon om FDM holder, eller om delen bør freses.